Nous garantissons la qualité de la production grâce à une stratégie « zéro défaut » fondée sur des protocoles de contrôle sur mesure. Nous utilisons des équipements de contrôle à la pointe de la technologie et mettons en œuvre un programme de contrôle parfaitement coordonné afin de nous assurer que tous nos produits répondent aux normes de qualité les plus strictes.
Du développement à la production
Fabrication de prototypes
Conception en vue de la fabrication et conception en vue de la testabilité
Gestion de la chaîne logistique
Production en série
Normes exhaustives et analyse des risques pour des produits sûrs et conformes
Définition des normes
Analyse des risques
Mesure conforme aux normes
Laboratoires internes / laboratoires externes
Une sécurité maximale des équipements pour votre projet
TÜV/VDE/UL/GS
Des méthodes d'essai fiables pour une qualité et une sécurité optimales
Essais conformément au cahier des charges
Une infrastructure complète de tests en interne
Développement de logiciels de test
Procédures d'essai
Foire aux questions
À quoi sert un test de fonctionnement et pourquoi est-il important ?
Le test fonctionnel permet de vérifier l'ensemble des fonctionnalités du module dans des conditions d'exploitation réalistes. Les tensions, les courants, les formes d'onde des signaux et les interactions entre les composants sont testés afin de s'assurer que le produit fonctionne de manière fiable et sans erreur.
Comment vous assurez-vous que les échantillons testés sont conformes aux normes CEM et ESD ?
Les essais de compatibilité électromagnétique (CEM) garantissent le respect des normes en la matière, assurant ainsi des produits à faibles émissions et résistants aux interférences. Nous réalisons également des essais ESD conformément à des normes telles que la CEI 61000-4-2 et utilisons des environnements de travail protégés contre les décharges électrostatiques (ESD) afin de garantir la sécurité et la fiabilité dans les zones sensibles.
